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印刷經驗之PVC印刷,8種影響質量的因素逐個數


印刷經驗之PVC印刷,8種影響質量的因素逐個數

.菲林膠片對PVC印刷質量的影響
 
菲林膠片在曝光後的顯影、定影過程,直接關係到膠片上圖像的清晰度及對比度。因而,對製版膠片,關鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高,反差越大,製版膠片質量就越好,用其製作出的印版印刷質量能得到保障。此外,製版膠片片基的厚薄對製版質量也有影響,一般薄膠片比厚膠片效果更好。
 
.曬版對PVC印刷質量的影響
 
在曬版過程中,光源的強度,光源與版材的距離,以及曝光時間的長短都會影響曬版質量。光源強、距離短,曝光時間相對較短;光源弱、距離長,曝光時間相對較長。在一定光源及距離下,隨著曝光時間的增長,版材見光部分藥膜分解加劇,直至見光藥膜麵完全分解。如果曝光時間繼續增長,未見光部分藥膜麵的邊緣因受強光的輻射作用,感光藥膜也開始漸漸分解,這樣製出的印版圖文線條會變細,甚至斷缺、模糊。如果曝光時間不足,非圖文部分見光藥膜麵未完全分解,印版顯影後非圖文部分仍有藥膜,上機印刷時會起髒。此外,不同品牌的印版所需的曝光時間也不一樣,這必須引起人們的注意。
 
此外,在曬版抽真空時,膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質量,如果貼不實,曬出的印版可能會發生重影、模糊不清等問題。
 
.顯影對PVC印刷質量的影響
 
3.1 顯影液濃度
 
顯影液濃度過大,顯影過快,容易造成印版過度顯影,圖文線條變細,細小網點丟失或圖文淡薄不清,影響彩盒印刷質量;顯影液濃度過小,見光分解的藥膜麵不易洗淨,上機印刷時易髒版。
 
3.2 顯影時間
 
顯影時間過長,印版未見光的藥膜麵容易被溶解,印版圖文將變淡、變薄,造成印刷時印跡不實,不清;顯影時間過短,見光分解的藥膜麵不易完全清除,印刷時易起髒。合適的顯影時間是印版顯影後衝洗時,見光分解的藥膜麵剛好衝洗幹淨。如果藥液濃度相對較大,則顯影時間應相應縮短;反之,顯影時間應相應延長。
 
.油墨轉移對PVC印刷質量的影響
 
印刷過程其實就是油墨轉移的過程,一般來說,膠印印刷的油墨轉移率較低,大約在38%左右。印版著墨後與橡皮布接觸,油墨轉移率為50%左右,橡皮布再與紙張接觸,油墨轉移率為76%左右。因此,控製油墨的轉移率十分關鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。
 
1 ,油墨性能對油墨傳遞的影響
 
黏度低、流動性大的油墨容易轉移,轉移率高;黏度高、流動性低的油墨轉移率低。要提高油墨轉移率,必須控製好油墨的黏度和流動性。油墨的性能還會隨環境變化而變化,溫度高時,油墨黏度較低,溫度低時,油墨黏度較高。在實際生產中,應根據實際情況選擇不同型號、種類及不同幹燥方式的油墨。此外,在油墨中加入適量調墨油,可調節油墨性能,有利於控製網點增大、提高油墨轉移率。
 
2, 橡皮布性能對油墨傳遞的影響
 
橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性,同時還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。如果印刷後橡皮布清洗不徹底,滯留在絨毛裏的油墨會慢慢的結膜硬化,使橡皮表層絨毛狀結構受到破壞,直接影響橡皮布的受墨率,從而降低橡皮布的油墨轉移率。因此,在印刷完成後,應徹底洗幹淨橡皮布。如果停機時間相對較長,可在其表麵擦一層浮石粉,使橡皮布表麵始終保持原有的絨毛狀結構,並保障橡皮布具有良好的吸墨性和傳墨性。
 
.PVC的適性對PVC印刷質量的影響
 
PVC的適性主要體現在平滑度、達因值、挺度等方麵。平滑度高的PVC所需油墨量相對較少;平滑度差的PVC所需油墨量相對較大。在印刷過程中,不同的PVC根據其表麵情況不同,所需油墨量也要相應變化。在同品種、同定量、同價格的條件下,平滑度、達因值均較高的PVC比平滑度、達因值均較低的PVC印刷質量要好。
 
.印版的適性對PVC印刷質量的影響
 
印版版基砂目的質量、金屬版麵親水性及塗布高分子樹脂膜麵的親油性等關係到印版的適性,影響油墨轉移及版麵水墨平衡。在製版過程中,曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。
 
.水墨平衡對PVC印刷質量的影響
 
水墨平衡是一種相對平衡,而不是絕對平衡。在設備高速運轉過程中,印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水,互有滲入,因而在印版上必然會產生油墨乳化現象。如果水和墨的量未能控製好,勢必會加深油墨乳化,導致印刷中發生糊版、髒版。印刷時通常是采用減少水量,適當增加油墨量的方法,但有時也會降低墨量。另外,油墨乳化會隨著環境條件的變化而有不同的變化,在實際印刷生產中,應根據實際情況,把握好油墨黏度及潤版液的pH值控製好墨量及水量,以印版不糊版、不髒版為基準。
 
.印刷壓力對PVC印刷質量的影響
 
印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間,橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力,它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小,油墨不易傳送,墨跡淺淡、發虛;印刷壓力過大,墨量向非圖文部分擴展,使得網點增大嚴重,圖像失真,同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必須正確調整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力,隻有合適的印刷壓力,才能保證墨色均勻,濃淡一致。

 

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